• Бесплатный выезд специалиста на ваш объект
  • Контроль качества продукции на каждом этапе производства
  • Срок службы — более 30 лет без поломок
  • Ведение проекта «под ключ»

Линия подготовки поверхности и электростатической окраски SPK-P-KTL-ElSt

Цена по запросу

8 (800) 555-82-56
Звонок по России бесплатный

  • Способ оплаты:Безналичный расчет
  • Доставка:Любой вид транспорта
  • Наличие:Есть в наличии
  • Изготовление:По чертежам заказчика, типовой проект
ХарактеристикиОписание
Характеристики:
  • Производитель: SPK GROUP
  • Страна-изготовитель: Россия
  • Срок службы (амортизации, полезного использования): 20 лет
Описание:
Технологическая линия SPK 720-P-KTL-ElSt необходима для проведения комплекса технологических операций по подготовке поверхности деталей к окраске и покраске с нанесением цинк-фосфатного слоя, катафорезного грунта и лакокрасочного покрытия на сольвентной основе.
Технологическая линия включает в себя:
• Участок механизированной завески крупных изделий;
• Участок ручной завески мелких изделий;
• Агрегат подготовки поверхности (АПП)
• Агрегат катафорезного электросаждения (KTL)
• Камера сушки типа «колокол» для карданных валов;
• Камера сушки типа «колокол» для остальных деталей;
• Камера охлаждения (общая для всех деталей);
• Зона промежуточной разгрузки изделий
• Участок установки заглушек;
• Камера электростатического автоматического нанесения ЛКМ;
• Камера ручной подкраски;
• Камера сушки типа «колокол»;
• Камера охлаждения;
• Участок снятия заглушек;
• Участок механизированной разгрузки крупных изделий;
• Участок ручной разгрузки мелких изделий.

Участок загрузки крупных изделий

Участок загрузки включает в себя:
- площадку для размещения крупных деталей, готовых к обработке и тары, в которой их доставляют;
- тельфер г/п 0,5 т для перемещения деталей из зоны промежуточного хранения к конвейеру и завески деталей на окрасочную оснастку;
- универсальную окрасочную оснастку для крупных деталей.

Участок загрузки мелких изделий

Участок загрузки включает в себя:
- площадку для размещения готовых к обработке деталей и тары, в который их доставляют;
- тельфер г/п 0,25 т для перемещения деталей из зоны промежуточного хранения к конвейеру и завески деталей на окрасочную оснастку;
- универсальную окрасочную оснастку для мелких деталей.

Агрегат подготовки поверхности

Агрегат предназначен для струйной обработки изделий перед нанесением катафорезного грунта и лакокрасочных материалов.
Секция обезжиривания методом распыления
В состав секции входит:
- Корпус ванны из нержавеющей стали AISI 304. Внутренние размеры ДхШхВ: 2000х3000х1000 мм.;
- Теплоизоляция ванны минеральным волокном;
- Переливной карман;
- Сливной вентиль;
- Трубчатый теплообменник «Вода-Вода» из нержавеющей стали;
- Гидравлическая обвязка с 3-х ходовым клапаном, насосом и теплоизоляцией;
- Циркуляционный насос для механической очистки и нагрева (~2 м3/час; 1,5 кВт);
- Мешотчатые фильтры;
- Циркуляционный насос на распыление (75 м3/час; 7,5 кВт);
- Коллекторы из нержавеющей стали для подачи раствора на распыление (30 шт.);
- Быстросъемные полимерные форсунки с возможностью легкой замены положения;
- Автоматическое пополнение испарений (электроклапан, насос);
- Силовой каркас ванны из трубы квадратного сечения, с защитным покрытием;
- Маслоуловитель каскадного типа (один общий маслосепаратор на две ванны обезжиривания);
- Дозатор обезжиривающего средства (емкость, дозирующий насос, трубная обвязка).

Секция промывки распылением

В состав секции входит:
- Ванна из нержавеющей стали AISI 304. Внутренние размеры ДхШхВ: 1000х3000х1000 мм.;
- Переливной карман;
- Сливной вентиль;
- Мешотчатый фильтр;
- Циркуляционный насос на распыление (~40 м3/час; 5,5 кВт);
- Коллектора из нержавеющей стали для подачи раствора на распыление;
- Быстросъемные полимерные форсунки с возможностью легкой замены положения;
- Автоматическое пополнение испарений от водоподготовки.

Секция активации распылением

В состав секции входит:
- Ванна из нержавеющей стали AISI 304. Внутренние размеры ДхШхВ: 1000х3000х1000 мм.;
- Переливной карман;
- Сливной вентиль;
- Мешотчатый фильтр;
- Циркуляционный насос на распыление (~40 м3/час; 5,5 кВт);
- Коллектора из нержавеющей стали для подачи раствора на распыление;
- Быстросъемные полимерные форсунки с возможностью легкой замены положения;
- Автоматическое пополнение испарений от водоподготовки;
- Дозатор активирующего средства (емкость, дозирующий насос, трубная обвязка).

Секция Zn-фосфатирования распылением

В состав секции входит:
- Ванна из нержавеющей стали AISI 304 с коническим дном. Внутренние размеры ДхШхВ: 2000х3000х1000 мм.;
- Переливной карман;
- Трубчатый теплообменник «Вода-Вода» из нержавеющей стали;
- Гидравлическая обвязка с 3-х ходовым клапаном, насосом и теплоизоляцией;
- Мешотчатый фильтр;
- Циркуляционный насос для механической очистки и нагрева (~2 м3/час; 1,5 кВт);
- Сливной вентиль;
- Циркуляционный насос;
- Фильтр-пресс;
- Автоматическое пополнение испарений от водоподготовки;
- Система приготовления и дозирования фосфатирующих концентратов (емкости, дозирующие насосы, трубная обвязка).

Агрегат катафорезного электросаждения

- Секция катафорезного грунтования методом окунания;
- Секция промывки рециркулятом методом распыления;
- Секция промывки рецеркулятом методом окунания;
- Секция промывки ультрафильтратом методом распыления;
- Секция промывки демиводой методом распыления;
- Секция обдува.

Секция Катафорезного электоосаждения

В состав секции входит:
- Камера из сэндвич панелей с освещением, вентиляцией, сервисными дверьми. Размеры камеры ДхШхВ: 13400х3500х5000 мм.
- Ванна из углеродистой стали с эпоксидным покрытием. Внутренние размеры ДхШхВ: 13000/8000х1600х1800 мм.;
- Электрод с токосъемником, вдоль линии конвейера;
- Силовой каркас ванны из трубы квадратного сечения, с защитным покрытием.
- Теплоизоляция из минерального волокна (50 мм.);
- Переливной карман;
- Сливной вентиль;
- Аварийный вентиль;
- Перемешивающие форсунки;
- Циркуляционный насос - 2 шт. (~60 м3/час, 7,5 кВт);
- Пластинчатый теплообменник на горячую воду для нагрева жидкости (150 кВт., нерж.сталь);
- Пластинчатый теплообменник для охлаждения жидкости (100 кВт., нерж.сталь);
- Устройство подготовки захоложенной воды -Чиллер (100 кВт холода, фреон R410C);
- Форсуночная рампа распыления рециркулята (60 форсунок, расход воды 1,5 л/м2, 5 л/мин. на форсунку при 1,5 бар);
- Циркуляционный насос на распыление рециркулята (~20 м3/час, 0,2 МПа - 5,5 кВт);
- Решетка для улавливания упавших деталей, размещенная на дне ванны;
- Автоматическое пополнение деминерализованной воды;
- Устройство для удаления пены;
- Выпрямитель 500А _ 400В;
- Дозатор компонентов краски (мембранный насос, мешалка, обвязка);
- Анолитный контур (анодные боксы 40 шт. трубчатые с длиной анодов, бак анолита; блок расходомеров 20 шт. - 2 шт.., насос, пополнение демиводы в бак анолита);
- Ультрафильтрационная установка для камеры катафорезного грунтования (300 л/час, насос - 2 шт., модуль со спиральной мембраной, бак для чистящего раствора);
- Бак для анолита (2 м3, насос пермеата, обвязка);
- Баки для краски (16 м3 - 3 шт., циркуляционный контур, система перемешивания, циркуляционный насос);
- Резервный источник питания для обеспечения постоянной циркуляции краски (дизельный генератор);
- Резервный бак для аварийного слива катафорезного грунта 40 м3;
- Система автоматического пожаротушения.

Секция промывки рециркулятом методом окунания

В состав секции входит:
- Ванна из нержавеющей стали AISI 304. Внутренние размеры ДхШхВ: 8200/3200х1400х1800 мм.;
- Переливной карман;
- Сливной вентиль;
- Перемешивающие форсунки;
- Циркуляционный насос;
- Мешотчатый фильтр;
- Автоматическое пополнение испарений от водоподготовки;
- Силовой каркас ванны из трубы квадратного сечения, с защитным покрытием.

Секция промывки методом распыления

- Ванна из нержавеющей стали AISI 304. Внутренние размеры ДхШхВ: 1000х3000х1000 мм.;
- Переливной карман;
- Сливной вентиль;
- Перемешивающие форсунки;
- Мешотчатый фильтр;
- Циркуляционный насос на распыление (~40 м3/час; 5,5 кВт);
- Коллектора из нержавеющей стали для подачи раствора на распыление;
- Быстросъемные полимерные форсунки;
- Автоматическое пополнение испарений от водоподготовки;
- Силовой каркас ванны из трубы квадратного сечения, с защитным покрытием.

Камера сушки Катафорезного грунта

Камера предназначен для сушки изделия после нанесения катафорезного грунта при температуре 180-200 гр.С в течении 30 минут. Конструкция камеры - трехходовая. Применена энергоэффективная камера типа «колокол», позволяющая экономить до 30% газа.

Камера сушки карданных валов после АПП

Камера предназначен для сушки карданных валов после АПП при температуре 70 гр.С в течении 30 минут. Конструкция камеры - трехходовая. Применена энергоэффективная камера типа «колокол», позволяющая экономить до 30% газа.

Камера Охлаждения

Камера включает в себя:
- Силовой каркас;
- Сэндвич панели толщиной 50 мм.;
- Вентиляционные установки;
- Дефлекторы;
- Распределительные воздуховоды.

Участок установки заглушек

Участок включает в себя монтажные столы для операторов, стойки освещения и ограждения безопасности.

Камера автоматического электростатического нанесения ЛКМ

Камера предназначена для автоматического нанесения на подготовленную поверхность изделия жидкой краски методом электростатического напыления.

Камера ручной докраски

Камера предназначена для окраски труднодоступных мест изделий в ручном режиме. Окраска производится на двух площадках с трех высотных уровней 4-мя операторами. Окраска происходит методом воздушного распыления.
Камера растекания после ручной докраски
Камера предназначена для растекания жидкого ЛКП на поверхности изделий после нанесения методом электростатики и ручной докраски.
Камера сушки ЛКП
Камера сушки аналогична камере сушки для карданных валов и предназначен для сушки всех изделий после нанесения ЛКМ. Сушка производится при температуре 70 гр.С в течении 30 минут.

Камера Охлаждения

Камера включает в себя:
- Силовой каркас;
- Сэндвич панели толщиной 50 мм.;
- Вентиляционные установки;
- Дефлекторы;
- Распределительные воздуховоды.

Участок снятия заглушек

Участок предназначен для снятия заглушек операторами в ручном режиме с охлаждённого изделия. Участок включает в себя стойки освещения и ограждения безопасности.

Участок разгрузки промежуточный

Участок разгрузки включает в себя:
- площадку для размещения крупных деталей, готовых к отправке и тары в которой их отправляют;
- тельфер г/п 0,5 т.

Участок разгрузки окончательный

Участок разгрузки включает в себя:
- площадку для размещения крупных деталей, готовых к отправке и тары в которой их отправляют;
- площадку для размещения мелких деталей, готовых к отправке и тары в которой их отправляют;
- тельфер г/п 0,5 т.
- тельфер г/п 0,25 т.

Доставка товара Линия подготовки поверхности и электростатической окраски SPK-P-KTL-ElSt по г. Смоленск не входит в стоимость.
В цену включен гарантийный ремонт.
Для того, чтобы купить оборудование или запчасти к нему – отправьте заявку с сайта smolensk.kamerarf.ru в наше представительство в Смоленской области.

Инструкция по эксплуатации и руководство высылается на e-mail адрес по запросу.
Услуги на установку и монтаж вы можете узнать по телефону 8 (800) 555-82-56.

  • Бесплатный выезд специалиста на ваш объект
  • Контроль качества продукции на каждом этапе производства
  • Срок службы — более 30 лет без поломок
  • Ведение проекта «под ключ»
  • Способ оплаты:Безналичный расчет
  • Доставка:Любой вид транспорта
  • Наличие:Есть в наличии
  • Изготовление:По чертежам заказчика, типовой проект
Оставьте отзыв о товаре:
Линия подготовки поверхности и электростатической окраски SPK-P-KTL-ElSt

У данного товара пока что нет отзывов. Вы можете стать первым.

Виджет комментариев Вконтакте

Позвоните:

8 (800) 555-82-56
Чтобы уточнить стоимость, сроки исполнения и поставки

* бесплатно из любого региона России

ГЕОГРАФИЯ ПОСТАВОК КАМЕР smolensk.KAMERARF

Изготавливаем камеры не только в Смоленск!

Мы осуществляем доставку, монтаж и сервисное обслуживание от Калининграда до Владивостока.

С нами вы получите выгодные цены, минимальные сроки изготовления и поставки.

Ваши выгоды от сотрудничества с нами:
Собственное производство:
Собственное производство - гарантия качества выпускаемого оборудования. Благодаря нашим возможностям, мы можем предложить Вам самые амбициозные, нестандартные проекты в гарантированные сроки и по выгодным, для Вас ценам.
Ориентация на потребности заказчика:
При подборе оборудования мы всегда учитываем специфику деятельности и желания заказчика – это основной принцип работы  компании smolensk.kamerarf.ru в городе Смоленск. 
Реализация множества проектов различного масштаба:
Самые амбициозные и нестандартные проекты позволяет реализовать наш многолетний опыт работы. Мы уверенно и ответственно подходим к решению каждой задачи и осуществляем как крупные, так и небольшие проекты. 
Оснащение покрасочных производств «под ключ»:
С 1999 года мы поставляем оборудование, а также изготавливаем нестандартное оборудование под индивидуальные цели заказчика, строим промышленные камеры «под ключ».

Команда высококлассных профессионалов:
Коллектив компании smolensk.kamerarf.ru – это квалифицированные  профессионалы, которые индивидуально подходят к каждому клиенту, реагируя оперативно на все его пожелания и подходя ответственно к решению всех задач. Наши специалисты предлагают клиентам лучшее решение по оптимальным ценам.
ПРЕДСТАВИТЕЛЬСТВО KAMERARF В Смоленск

Компания smolensk.kamerarf.ru является ведущим производителем и поставщиком покрасочных и дробеструйных камер, комплексов подготовки, а также линий покраски. 

Купить оборудование, получить информацию по нашей продукции вы можете по тел. 8 (800) 555-82-56, а также заказав обратный звонок, либо заполнив форму обратной связи.